Ключи к эффективной настройке листогибочного пресса

Определенные достижения помогли некоторым компаниям, занимающимся производством металла, стать более эффективными. Однако многие до сих пор где-то испытывают задержку; чаще всего в процессе настройки листогибочного пресса.

На https://topgir.com.ua/metalloobrabotka-osobennosti-i-vidy-uslug/ вы узнаете об особенностях и видах металлобработки.

Настройка листогибочного пресса должна быть эффективной и точной, чтобы исключить переделки и траты времени и материалов. Самая дорогая часть любой операции — это установка, поскольку с производственной точки зрения детали не изготавливаются. Чтобы добиться как точности, так и скорости, правильное обучение и рабочие процедуры для повторяющихся заданий с помощью стандартного процесса настройки могут помочь достичь превосходных результатов.

Обучение

Листогибочный пресс может быть одним из самых сложных в эксплуатации станков в цехе по производству прецизионных металлических изделий. Несмотря на все технологические улучшения, оператору необходимы ноу-хау и навыки, чтобы продумать этапы создания детали и заранее предвидеть проблемы. Это особенно актуально сегодня, когда затраты на сырье возросли, а чрезмерные отходы из-за плохих допусков — это не вариант.

Современные листогибочные прессы обладают множеством функций, позволяющих избавиться от догадок и искусства при гибке с помощью компенсаторов толщины, автоматической регулировки пружинения и т. Д. Хотя эти функции бесценны, их богатство просто добавляет оператору знаний, необходимых для понимания возможностей настройки.

Вариантов предостаточно, и необходимо надлежащее обучение тому, как правильно использовать правильные варианты, предлагаемые листогибочным прессом, как для эффективности работы, так и для точности воспроизведения желаемой детали.

Стандартные рабочие процедуры

Сегодня цеха по производству металлоконструкций сталкиваются с требованиями многих небольших серий и более жесткими требованиями со стороны своих клиентов. Внедрение стандартных рабочих процедур и надлежащее обучение выполнению процессов имеют большое значение для достижения последовательности в производстве высококачественных деталей с минимальными отходами. Это особенно верно при сравнении вариантов деталей, производимых несколькими операторами с разным уровнем квалификации.

Для повторяющихся заданий листы настройки могут помочь достичь согласованности и эффективности, поскольку они фиксируют предыдущие знания о передовых методах, помогают устранить ошибки упущения и повышают эффективность, поскольку не нужно каждый раз все разбираться с нуля. Списки настройки могут включать необходимые инструменты, последовательность настройки, настройки и другую конкретную информацию о задании.

Процедура настройки может содержать следующие 7 шагов:

1) Просмотрите чертеж: это необходимо сделать при первом запуске задания, а затем собрать информацию для проверки при последующих запусках. Основные сведения: толщина и тип материала, любые размеры и допуски фланца, требуемые углы и внутренний радиус, а также размер заготовки. На многих чертежах внутренний радиус не указан, но это очень важно для определения типа необходимого инструмента и, в некоторых случаях, гибочного пресса.

2) Выберите инструмент в зависимости от того, требуется ли нижняя гибка, чеканка, воздушная гибка или какое-либо другое применение.

3) Определите требования к тоннажу в зависимости от метода гибки, выбранного на предыдущем шаге.

4) Расположите инструмент по центру или не по центру, в зависимости от ситуации, и произведите любые регулировки. Этот шаг обычно занимает больше всего времени, но для обеспечения точности необходимо соблюдать осторожность.

5) Установите параметры программы для системы управления листогибочным прессом. Эта область представляет собой еще одну возможность обучения эффективности, поскольку этот этап может занять много времени, но мало времени уделяется обучению, особенно более сложным функциям, доступным сегодня.

6) Выполните пробный изгиб и отрегулируйте. По возможности используйте лом, чтобы сэкономить на материальных затратах. Правильно обученный оператор может быстро и эффективно произвести настройку. Как только хорошая деталь сформирована, не допускайте дальнейших изменений в настройках.

7) Запустите цикл, но установите интервал отбора проб, чтобы гарантировать, что деталь будет производиться с надлежащими допусками.

Использование последовательных методов обучения может помочь операторам стать более эффективными при работе с оборудованием и общим процессом. Эта простая тактика позволяет производственным цехам снизить рост стоимости материалов, при этом производя неизменно высокое качество продукции. Использование специальных функций управления современного листогибочного пресса, человеческих знаний и последовательного производственного процесса приведет к сокращению брака и повышению производительности.